Kraftig-mekanisk ventilationsenhed konstrueret til at udvinde giftig røg, varme gasser og varme fra kommercielle og industrielle faciliteter under en brandnødsituation. Bygget til at fungere kontinuerligt under forhøjede temperaturer (typisk 250C til 400C i 2 timer), mens den strukturelle integritet og det nødvendige luftstrømstryk bevares. Designet til integration i centraliserede bygningsstyringssystemer (BMS) og livssikkerhedssystemer.

Nøglefunktioner

Høj-temperaturudholdenhed:Fungerer kontinuerligt ved 300C i mindst 120 minutter, certificeret i henhold til internationale brandsikkerhedsstandarder-.

Klasse H motorisolering:Viklet med høj-temperaturmagnettråd og isoleret med klasse H-materialer, parret med eksterne køleluftveje for at forhindre termisk nedbrud.

Forstærket stålkabinet:Tungt-hus i kulstofstål eller rustfrit stål med afstivningsribber for at modstå termisk vridning og strukturelt sammenbrud under negativt tryk.

Præcisions-afbalancerede pumpehjul:Bagud-buede aksiale centrifugal- eller aerofoil-løbehjul dynamisk afbalanceret til ISO 1940 Grade G2.5 for at minimere vibrationer og lejeslid ved høje rotationshastigheder.

Dobbelt-funktionsevne:Fungerer som standard dagligt ventilationsudstyr og skifter automatisk til nødrøgudsugning ved modtagelse af et brandalarmsignal.

Tekniske specifikationer

Teknisk parameter	Standardsortiment / Specifikation
Luftstrømsvolumen	3.000 m3/t til 120.000 m3/t
Statisk tryk	Op til 2.500 Pa
Driftstemperatur	250C / 300C / 400C (Varighed: 2 timer)
Impeller materiale	Q235B Kulstofstål, 304/316 rustfrit stål, støbt aluminium
Motorkraft	0,75 kW til 250 kW
Strømforsyning	380V/415V/460V, 50Hz/60Hz, 3-faset
Akustisk niveau	65 dB(A) til 85 dB(A) ved 3 meter (valgfri lyddæmpningskabinet)
Certificeringer	ISO 9001, CE, AMCA 300/210 kompatibel test, UL 705 gældende

Konstruktion og arbejdsprincip

Enheden består af et stift hus, høj-temperaturelektrisk motor, drivenhed og et aerodynamisk profileret pumpehjul.

Under en brandnød tilsidesætter kontrolpanelet standard ventilationsparametre. Motoren med højt-moment driver pumpehjulet ved nominel omdrejningstal for at trække tæt røg og varm luft væk fra flugtveje og ind i dedikerede lodrette aksler eller afgangskanaler. Motoren er isoleret fra hovedluftstrømmen via et forseglet kølerum eller placeret uden for kanalstrømmen (afhængigt af konfiguration), hvilket sikrer uafbrudt drift, mens omgivelsestemperaturerne inde i kanalen overstiger normale tærskler. Hussamlinger er fuldt svejset og forseglet med høj-temperatur keramiske pakninger for at forhindre røglækage ind i tilstødende uforbrændte zoner.

Ansøgninger

Kommercielle komplekser:Underjordiske parkeringskældre, indkøbscentre atrier og flere-etagers tryksystemer til trappeopgange.

Transportinfrastruktur:Vejtunneler, jernbanestationer og underjordiske metroperroner.

Industrielle faciliteter:Kemiske forarbejdningsanlæg, tunge produktionsværksteder og høje-logistiklagre.

Energi- og datacentre:Generatorrum, batterilagerfaciliteter og nødudstødningsstier til serverhal.

Tilgængelige muligheder

Drevkonfigurationer:Direkte drev (mindre vedligeholdelse) eller remtræk (fleksibel luftstrømsjustering via remskiveskift).

Husmaterialer:Varm-dyppegalvaniseret stål, epoxy-belagt kulstofstål eller 316 rustfrit stål til korrosive kemiske miljøer.

Tilbehørspakke:Indløbs-/udløbsdæmpere, fleksible stik, vejrhætter, fugleskærme, vibrationsisolatorer og vejrbestandige motordæksler.

Kontrolintegration:Variable Frequency Drive (VFD)-kompatibilitet til daglig ventilation med dobbelt-hastighed og nødrøg.

Produktion & Kvalitetskontrol

Produktionen er afhængig af CNC laserskæring, automatiseret pladevalsning og robot MIG/TIG svejsning for at opretholde dimensionsstabilitet på tværs af strukturelle komponenter.

Materiale sporbarhed:Stålplader og motorkerner kommer fra certificerede møller med indgående spektralanalyserapporter.

Dynamisk balancering:Hvert færdigt løbehjulsaggregat gennemgår højhastighedsbalancering på Schenck balanceringsrigge for at bekræfte, at vibrationshastighederne forbliver under 1,5 mm/s.

Test i-hjemmet:Færdige ventilatorer er bænktestet- for elektrisk belastning, isolationsmodstand (Megger-test), strømtræk og luftstrømsydelse i et ISO 5801-kompatibelt testkammer, før de kasseres.

FAQ

Q: Hvilke temperatur- og tidsklassificeringer er tilgængelige for nødcertificering?

A: Standardenheder er normeret til 300C i 2 timer, i overensstemmelse med EN 12101-3. Brugerdefinerede konfigurationer til 400C/2h eller specifikke regionale koder kan udvikles efter anmodning.

Spørgsmål: Kan disse ventilatorer håndtere både daglig ventilation og nødudsugning?

A: Ja. De er udviklet til dobbelt-drift. De fungerer som standard indblæsnings-/udsugningsventilatorer under normal beboelse i bygningen og skifter til nødudsugning med høj-hastighed via BMS-spærre.

Q: Hvordan er motoren beskyttet mod direkte udsættelse for varm røg?

A: Afhængigt af modellen er motoren enten anbragt i et ventileret eksternt rum isoleret fra den varme luftstrøm eller bygget med høj-temperaturklasse H-isolering og specialiserede kølehjul designet til at modstå ekstrem termisk eksponering.

Sp.: Hvilken dokumentation leveres til tekniske indsendelsespakker?

A: Vi leverer komplette indsendte datablade, der indeholder ventilatorkurver (flow vs. statisk tryk), dimensionstegninger, elektriske ledningsdiagrammer, lydeffektniveauspektre og tredjepartstestcertifikater.

Q: Hvad er standardgennemløbstiden for bulkprojektordrer?

A: Standardproduktionsserier kræver 25 til 35 dage. Brugerdefineret legeringskonstruktion, eksplosionssikre-varianter eller specielle spændingskrav kræver typisk 40 til 50 dage.

Q: Hvordan pakkes ventilatorerne til international containerforsendelse?

A: Enhederne er fastgjort til ISPM 15 varme-træslidser, pakket ind i fugt-barriereplastfilm og afstivet inde i standard 20 fod eller 40 fod høje- kubebeholdere for at forhindre transportskader.